單晶爐爐室殼體均用不銹鋼制成，因此焊接一般都是采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊工藝。采用氬弧焊具有氬氣的保護作用，焊縫的強度高，耐腐蝕性好，氬弧的溫度高，熱量集中，并由于氬氣流的冷卻作用，焊縫的熱影響小。焊件的變形小，焊接時無焊渣，不需清渣，并無渣等缺陷。雖然奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但如果焊接材料選用不當或焊接工藝不正確，也會產生很多問題，如：晶間腐蝕、熱裂縫和氣孔。

    晶間腐蝕主要產生于奧氏體不銹鋼，含碳量較高的奧氏體不銹鋼，焊縫區從480-820℃的停留時間超過1min，即可能析出碳化鉻，使晶間附近的不銹鋼在受力時即會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強度。防止焊接后產生晶間腐蝕的措施主要有：

    選用含碳量小于0.03%的不銹鋼和焊絲；焊接前不預熱，焊接時采用小電流、短弧、快速焊及窄焊道，不要在焊件上隨便引弧損傷焊件表面，焊接后迅速冷卻，每焊完一層需徹底清洗焊縫，檢查焊縫無缺陷厚，并等前層焊縫冷卻到60度以下時候再焊下一層，焊縫接觸介質的一面應最后施焊：條件允許的地方盡量采用熔化極氬弧焊，熔化極氬弧焊影響區更小，焊件的變形更小，耐腐蝕性更好。

    熱裂縫主要是在1250度以上產生的高溫裂縫，奧氏體不銹鋼比奧氏體-鐵元素體不銹鋼更易產生，奧氏體不銹鋼在狀態圖中液相線和固相線間距大，既凝固過程有較大的溫度范圍，使低熔點雜志偏析嚴重而集中于晶間處，此外，奧氏體不銹鋼的膨脹系數大，冷卻收縮時候應力大，也容易產生熱裂縫。

    通過選擇適當的不銹鋼材料和焊絲，恰當的焊接工藝和焊后處理，可以大大提高單晶爐爐室殼體的抗腐蝕性能，改善密閉性，從而對提高整臺單晶爐設備的可靠性起到至關重要的作用。